磨輥拉絲機(jī)的技術(shù)要求

一、磨光

   在生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作不善，兩端軋距不一，磨輥可能產(chǎn)生一頭大、一頭小的現(xiàn)象；由于流量不均勻或磨輥裝置不平行，造成磨輥磨損不均勻而出現(xiàn)凹腰突肚的現(xiàn)象。如果直接拉絲，磨齒在整個(gè)磨輥長(zhǎng)度上的深度就會(huì)出現(xiàn)一頭深、一頭淺的現(xiàn)象。這樣的磨輥不僅影響每一次拉絲后的使用時(shí)間，而且嚴(yán)重影響磨輥的磨率。磨光的作用首先在于糾正這些可能出現(xiàn)的現(xiàn)象，保證拉絲的磨輥呈 的圓柱形，要求磨光后的磨輥，在一米的長(zhǎng)度上錐度不得超過(guò)0．03毫米，使拉絲后的磨輥在整個(gè)表面上，磨齒的深度一致，以發(fā)揮良好的研磨效率。當(dāng)需要改變磨齒齒數(shù)、斜度或由于磨輥直徑磨損，按原來(lái)齒數(shù)、斜度拉絲不能與原來(lái)磨齒重合時(shí)，也必須在拉絲前將磨輥磨光，避免拉出的磨齒斷裂而出現(xiàn)磨齒不均勻的不規(guī)則現(xiàn)象。

   磨光工作一般是由拉絲機(jī)自帶的砂輪機(jī)完成的。在磨光時(shí)磨輥的下部可浸入，水或冷卻液中，這種方法不僅可以使磨輥表面光潔，硬度不致受到影響,避免磨屑飛揚(yáng)影響工人健康和引起床身磨損。

   磨光時(shí)，砂輪的工作面應(yīng)平整，磨輥中心要水平，在磨光的進(jìn)行過(guò)程中，不應(yīng)隨便松緊砂輪，以保證磨輥外形 ，表面光潔平整，整個(gè)直徑的誤差在允許范圍之內(nèi)。

   磨完整根磨輥之后，應(yīng)對(duì)磨輥的兩端進(jìn)行倒角，倒角尺寸一般為3毫米*45度。倒角后可以減輕拉絲刀在剛開(kāi)始吃刀時(shí)所受的沖擊作用，延長(zhǎng)拉絲刀使用壽命，同時(shí)還減少磨輥另一端面拉崩的現(xiàn)象。

二、拉絲技術(shù)要求

拉絲是一項(xiàng)比較細(xì)致的工作。拉出的磨齒是否符合所要求的技術(shù)規(guī)范，不僅決定于正確的計(jì)算，而且還與拉絲刀的磨制、拉絲時(shí)的操作有關(guān)。為了保證磨輥的研磨效率，拉絲的磨輥應(yīng)該做到：

(1)、磨齒光潔、無(wú)毛刺、無(wú)斷裂或中間崩毀的現(xiàn)象。

(2)、在整個(gè)磨輥周?chē)砻嫔?，要求磨齒粗細(xì)均勻一致，一根磨輥上不應(yīng)有粗細(xì)不同的磨齒，更不許有磨齒被拉破或連續(xù)出現(xiàn)兩道齒溝的現(xiàn)象。

(3)、要求在磨輥任何一端磨齒的高度一致。

(4)、磨齒頂部應(yīng)留有一定的平面，不應(yīng)拉得太尖，按工藝要求來(lái)加工。

(5)、拉出磨齒角度、斜度及齒數(shù)應(yīng)符合工藝技術(shù)要求。

三、拉絲操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)車(chē)前，按照潤(rùn)滑要求，檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的情況。

2、開(kāi)車(chē)前，檢查傳動(dòng)設(shè)備、液壓系統(tǒng)、操縱調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電器設(shè)設(shè)備、砂輪刀架、分度頭是否正常，堅(jiān)固件是否松動(dòng)。

3、磨輥軸必須在兩軸承內(nèi)裝置適宜、松緊適當(dāng)，裝好后可轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，不得產(chǎn)生前后移動(dòng)的現(xiàn)象。

4、磨輥的水平與前后位置必須校正 ，不得出現(xiàn)兩端高低不同，或磨輥中心線與床身運(yùn)動(dòng)軌跡呈傾斜的現(xiàn)象，否則就會(huì)產(chǎn)生磨齒一頭深一頭淺的不良后果。

5、拉絲刀一般使用YG*QD S2(4*4*39)YG6X(6*4*45)YG8x(8*6*45)的規(guī)格。在磨制拉絲刀時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照樣板的角度檢查，不能估計(jì)。

6、如磨齒的深度減少，平頂變寬，或齒面出現(xiàn)不光的現(xiàn)象，表明刀口已經(jīng)磨鈍，應(yīng)更換拉絲刀。

7、磨齒少于6.3牙／厘米的磨輥，應(yīng)作兩次拉成，多于7牙／厘米的磨輥可一刀拉成。

8、在一根磨輥拉到最后3-4牙時(shí)，要檢查所剩表面經(jīng)過(guò)3-4刀能否正好拉完。如出現(xiàn)還剩半齒的位置不夠拉一刀時(shí)，則應(yīng)調(diào)節(jié)刀架的橫向絲桿，將多余的半根位置適當(dāng)均勻分散，以免留下半根齒的平面或者連拉出兩道齒溝（因在拉 道絲前，已在磨輥上先輕劃劃出幾道齒線，故能清楚的看出磨齒能否重合)。

9、拉鋒對(duì)鋒排列時(shí)(鈍對(duì)鈍排列相同)，在磨輥軸兩頭端長(zhǎng)短一樣的情況下，拉絲刀的裝置不變，連拉一對(duì)磨輥就行了。在拉絲刀角度不變時(shí)，需夾長(zhǎng)軸拉一根，再夾短軸拉一根。如只能夾長(zhǎng)軸拉絲時(shí)，則在第二根磨輥時(shí)，角度不變，但角度方向與前把相反的拉絲刀，才能拉出鋒對(duì)鋒的排列。

10、拉絲機(jī)軸承及斜度滑槽如有磨損應(yīng)及時(shí)維修，否則將會(huì)出現(xiàn)一根磨齒平斜不一的現(xiàn)象?；迥p太大，進(jìn)也空程太短，則會(huì)造成磨齒開(kāi)始一段是平的現(xiàn)象。

ll、掛輪撥齒運(yùn)行失效，就會(huì)造成磨齒時(shí)寬時(shí)窄，時(shí)粗時(shí)細(xì)，出現(xiàn)這類(lèi)病，則應(yīng)注意檢查掛輪板牙的工作是否正常。

12、拉縫刀磨損后，刀頭與磨輥的磨擦力較大，拉出的絲不僅出現(xiàn)波紋，而且拉絲時(shí)發(fā)出吱吱的響聲。

13、注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)排除。

14、吊放磨輥，思想集中，注意切勿碰撞。

15、機(jī)床工作面油眼，班前班后清除油膩，勤擦上油。

16、操作過(guò)程中如遇停車(chē)，必須先退出刀具或砂輪。

17、加工件不允許超過(guò)規(guī)定的尺寸、重量和液壓系統(tǒng)的工作壓力。18、液壓系統(tǒng)的工作油液中不可混入雜質(zhì)。

19、電器設(shè)備發(fā)生問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與電工聯(lián)系，定期進(jìn)行檢查維護(hù)工作。

20、制粉單位可以按照自己的實(shí)際情況來(lái)加工出需要的磨輥。