FMLY2000大型液壓立式拉絲機是中大型油脂企業(yè)修理部門的重要專用設備。由于該機床專業(yè)性強， 高，油廠使用時間短，因而設備管理者和操作者對它還是比較陌生，欠認識了解，尤其缺少正確，安全的操作使用和維護保養(yǎng)的知道技能，所以在使用中出現(xiàn)了一些不該發(fā)生的問題。本文有針對性地對該機床作簡要介紹。并重點講述安全操作使用和正確維護保養(yǎng)的知道技能，以供設備管理著和操作人員參考借鑒。

  關鍵詞：破碎.剝落.齒輥.磨光.拉絲.拉絲機

  在油廠的處理生產線中，大豆花生等大顆粒油料在脫皮，軋胚之前光要破碎，使用成粉少效率高的齒輥式破碎機進行破碎，綿籽必須剝殼，近年來多數(shù)選用剝殼率高粉末度少的齒輥式剝殼機。這兩種設備的共同指出是其工作的核心部件都是由具有一定技術特性的齒輥副組合的。在齒輥體的表面都要均勻地拉制出齒角鋒利，有一定斜度的絲紋〈牙齒〉。當破碎或剝殼時間太長了齒輥會耗損。齒角邊鈍，齒槽變淺，使得工況變差。產量下降，加工物的粉末度曾加，質量變差。為了使輥體擁有良好的技術特性，保持高效的工作狀態(tài)，齒輥在使用中應常檢查個即使更換，之后進行維護修理。即將齒輥放置于拉絲機上重新磨圓磨光和拉絲，使齒輥恢復和達到規(guī)定的技術特性。這種對齒輥進行維護修整的專業(yè)機床設備——磨光拉絲機〈簡稱拉絲機〉是油廠修理部門〈車間〉的重要設備，需要很好的管理和正確的操作使用。

  過去油廠規(guī)模小，所使用的破碎機或剝殼機的處理較低，它的齒輥尺寸〈直徑*長度〉也相對較小，因此多半能通過外界利用就近面粉場中的拉絲機完成磨光拉絲作業(yè)，解決該齒輥的維護修理問題。近些年來國內油廠日趨中大型化，破碎機的齒輥尺寸多半為400*200mm，面粉廠中的磨光拉絲機就無法加工了。雖然少數(shù)油廠從國外進口了大型臥式拉絲機加工著系大型齒輥，完成磨光和拉絲作業(yè)。但是由于這種進口的專業(yè)機床價格貴〈每臺75萬元〉。一次性投資很大，而且易損害零部件又得依賴進口，價格不斐，因此讓人怯步徘徊。國內很多中大型油廠希望我國相關部門單位能自主開發(fā)出性能好，質量過硬，價格合理的大型磨光拉絲機投放市場，武裝和滿足油脂企業(yè)的迫切需要。無錫市蔭森糧機有限公司是一家長期從事磨光拉絲機制造和修理的專業(yè)廠家，審時度勢地順應油脂工業(yè)迅速發(fā)展的需要，依靠自己的技術優(yōu)勢和經(jīng)驗，研制開發(fā)了FMLY2000大型磨光拉絲機。該機床產品自2004年投放到油脂工業(yè)以來，在短短的三年中已在東?！磸埣腋邸担婧！催B云港〉，江?！磸埣腋邸?，中糧之地〈荷澤〉，錫糧機〈無錫〉等中大型油脂企業(yè)中投入使用，獲得了好評。同時又出口至墨西哥，印度和尼日利亞等 。

 FMLY—2000型磨光拉絲機是中大型油脂企業(yè)的專用設備，是機床類工作用機。在我們隨機服務和擁護跟蹤調查是發(fā)現(xiàn)，中大型油廠中的有些多年從事油脂生產設備的管理者和操作著，對這種專用性強，精度高的機床設備有陌生感，平時又接觸少和使用時間短等原因，因此在正確操作使用和安全維護保養(yǎng)等方面存在著較大差距，缺少知識和經(jīng)驗，因而出現(xiàn)了一些不該發(fā)生的故障與毛病，如分度頭〈機構〉咬死，工作臺，導軌等主要部件過早地磨損，需要通過刮研、大修來解決問題。為此很有必要讓這些相關人員能較好的認識了解這種專用機床的性能，結構，應知應會的正確掌握安全操作和維護保養(yǎng)的技能。本文將針對性的介紹，供中大型油廠的設備管理者和操作者以及相關人員參考借鑒。

 1 大型磨光拉絲機 簡介

 1.1機床功能顧名思義，該專用機床具有同時完成磨光和拉絲兩種切削加工的功能。它既具有外圓磨床的功能，對已經(jīng)磨損或存在缺陷的齒輥進行磨刮加工，使輥體磨圓磨光，達到規(guī)定的圓度與精度。又有刨床的功能，按照輥圖紙中給出的技術特性要求，在其表面進行特殊刨削作業(yè)。刨拉出分布均勻，齒角鋒利，又有一定斜度的齒紋，從而達到和滿足在制油生產中對大顆粒油料的破碎或綿籽剝殼的工藝需要。

 1.2齒輥磨圓磨光的必要性

   一是在油料破碎或剝殼作業(yè)時間長了，齒輥將會顯著磨損，齒輥變鈍，齒槽變淺，破碎效能與剝殼率大大下降，因此必須換下來維護修整〈理〉，進行重新磨光拉絲。

  二是在破碎或剝殼生產運行中由于操作不善，齒輥兩端軋距不一致，如一頭緊一頭送，使齒輥出現(xiàn)大小頭；下料流量不均勻或兩輥裝置不平行，齒輥磨損不均勻會產生大小頭橢圓和凹腰凸肚等現(xiàn)象，使工況變壞，生產效率小將，需要更換修理，放到拉絲機上重新磨圓磨光，后再重新拉絲。

  3是由于油料品種產地改變，齒輥，齒角，齒數(shù)，斜度等技術特性也要調整改變，或者齒輥經(jīng)長久使用多次磨光拉絲后直徑變小，如果再按原來技術特性拉絲，齒紋不會與原來的齒紋重合，在直接拉絲是會出現(xiàn)齒紋斷裂，亂絲，重絲等造成廢品，因此必須將齒輥磨光以后才可重新拉絲。

  由此可見，對齒輥的磨光磨圓和拉絲是十分必要的，是大顆粒和帶殼油料在處理生產中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

 1.3主要考數(shù)

重量（kg）6500       總功率（kw）11.2

外形尺寸（長*寬*高）（mm）5200*1600*2270  液壓箱尺寸（長*寬*高）（mm）1200*700*900

液壓工作壓力（kg）50   加工輥體直徑（mm）150—400

齒輥長度(mm)≤2000      拉絲斜度≤16：1

1.4拉絲機的構造

 作為專用機床設備，它主要由床伸，工作臺，軸承座架，升降橫臂，分度機構〈頭〉，液壓系統(tǒng)以及一些必要的附屬部件組成。如圖1所示

  圖1 大型磨光拉絲機機構造圖

1工作臺2立柱3砂輪電機4軸承重架5分度機構6斜導軌7斜導軌調節(jié)絲桿8床身9手輪10行程開關11刀架12刀架橫向導軌13砂輪架14液壓傳動系統(tǒng)15調節(jié)軌鐵16活鈴17鎖緊螺帽18平面軸承19支撐桿20軸承21螺帽22磨光裝置                  

 1.5主要部件的功能

  床身（圖8）：床身為凸形截面，采用符合形導軌（一條為V型，一條為平面）兩導軌面上各有油輪2只和凝油槽2個，以確保導軌潤滑，床面直線度指標。

  工作臺（圖1）：在臺面上裝置分度機構（5）和齒輥軸承座架（4），它通過液壓傳動在床身的導軌面上工作往復運動，完成齒輥的磨圓磨光和拉絲作業(yè)                 

 軸承座架（4）：左右各一件，用也支撐和裝卡齒輥工作之用。

升降橫臂（12）和砂輪刀架（13）：是由立柱（2）和刀架橫向導軌（12），砂輪架（13）一起組成。橫臂一側安裝砂輪，另一側安裝刀架，是完成對齒輥磨削與拉絲作業(yè)的主要工作部件。

  分度機構（5）：習慣名稱叫分度頭。它是由導軌座，導軌，蝸桿，棘輪軸，棘輪，棘輪爪，大小　齒輪等零件構成。它的功能有二：一是使齒輪按照所設定的絲紋數(shù)沿圓周變位，即齒輥隨工作臺做直線往復運動一次時齒輥就自動轉動一條絲紋的位置。二是使齒輥按照所設定的斜度拉出一定斜度的絲紋來。本機床對這些工況運作，在調配好后就連續(xù)自動地進行。

  液壓傳動機構（14）：整個系統(tǒng)是由油泵，油箱，滑閥，活塞，油缸，連桿，安全閥和管路等組成。工作臺做往復直線運動和操縱調節(jié)全由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)的。

2 齒輥的質量要求

 2.1磨圓磨光后的質量要求

  輥體應是 的圓柱形，表面光潔平整，表面粗糙度Ra值不超過0.8mm（相當于△7），圓度跳動不超過0.02mm；輥體1米長度上準度不超過0.03mm，中間凸度在0.02mm以內；輥體兩端必須倒角3*45°。

 2.2輥體拉絲后質量要求

  齒紋光滑無毛刺，無斷絲，亂絲，垂絲和無崩齒現(xiàn)象；

  在整個圓周表面上的齒紋粗細，齒槽深度和傾斜角度應均勻一致，齒角頂部不能拉得太尖，宜保留一小平面；

齒角的角度。齒數(shù)，斜度等技術特性應符合圖紙的要求。

3 拉絲機的正確操作

  在本機床上無論是做磨圓磨光作業(yè)，還是進行拉絲作業(yè)，操作者應一絲不茍地按照使用說明書上所規(guī)定的要求做。首先是要做好作業(yè)前的準備工作，然后正確安全地操作，完全磨光和拉絲作業(yè)。另外再此還需提醒和指出的是：

3.1在做好磨光前的準備工作時，齒輥工件的裝卡十分重要。齒輥裝卡在軸承座上時的松緊度要適中，用手盤動以以輕轉動為宜，爾后必須加潤滑油。工件齒輥的軸心線必須擺正，既要于工件 平行，又要與砂輪架軸線平行。齒輥的往復行程長短的定位，即在砂輪退刀時與齒輥之間的距離以30mm左右為合適。

3.2磨圓磨光操作，因為是高精度的加工作業(yè)，應實施先粗磨后精磨的二步法磨削。粗磨時進給兩可以稍大，控制在0.50mm以內；精磨時進給兩要小，控制在0.20mm以內。視軸輥磨損狀況不同，通常一根輥子磨削時間為10—16小時（1—2個班）。磨光結束兩端必須倒角3*45°。

3.3在做好拉絲前的準備工作中，選用高質量的拉絲刀頭是十分重要的。常選用的牌號規(guī)格是：YG64*4*39，YG6*6*4*45，YG8*8*6*45鎢釉類硬質合金刀頭。要磨制齒角樣板，用 角度規(guī)正拉絲刀的角度，以達到圖紙中規(guī)定的齒角要求。

3.4在拉絲作業(yè)中，當牙數(shù)小于6/ cm時，一定要分兩次拉成，決不能為圖省時，馬虎地縮減至一遍拉成。在齒輥拉到最后剩下3—4牙時，要仔細察看檢查，若不能正好一刀拉完應調節(jié)刀架橫桿，做均勻的分散分配調正。

4磨光和拉絲的質量分析                                         

  磨圓磨光是高精度的切削加工，機床自身的精度對磨削加工的影響很大。拉絲作業(yè)在回程時不切削，是一種間歇性作業(yè)，存在慣性沖量，難免會有沖擊與震動因素，這些都會影響拉絲的質量。再加上機床的磨損，操作有誤，刀具不好，液壓系統(tǒng)有毛病等等原因，齒輥在

拉絲過程中不可避免地會有這樣那樣的質量問題。齒輥在磨光和拉絲中常出現(xiàn)質量問題的原因和預防解決方法分別如下：

1問題與缺陷：輥體表面不光潔，起波紋或有燒傷痕跡                       產生原因：砂輪架松動，未鎖緊砂輪不鋒利，太鈍了，精磨時砂輪進給兩太大卻削液太少或太淡，工作臺運行時有爬行現(xiàn)象，砂輪軸左右竄動。

預防與解決：瑣緊砂輪架；修理砂輪；減小砂輪的進給量；增加切削液或加濃切削液；排除液壓系統(tǒng)的空氣；檢修機床檢修砂輪架

2問題與缺陷：齒輥產生錐度（即大小頭）

產生原因：輥體自身錐度較大；齒輥的軸線來校正好，同軸度差導軌潤滑浮力過大，運行中工件擺動進給時磨削用量不一致。

預防與解決方法：仔細檢查輥體，加強粗磨精磨操作；擦凈工件 ，仔細校正齒輥的軸線；調整液壓系統(tǒng)流動和潤滑油適量；控制使進給量保持一致。

3問題與缺陷：齒輥不圓整，產生橢圓。

產生原因：輥體自身橢圓度大；齒輥裝卡時過緊或過送；軸承座架未加潤滑油；齒輥自身偏差，不平衡。

預防與解決方法：加強檢測，仔細粗磨精磨操作；調整軸承座架，速度裝卡輥軸；按照要求加油潤滑；對齒輥做靜平衡。

4問題與缺陷：齒輥產生鼓形（凹腰凸肚）

產生原因：砂輪與齒輥之間距離不夠（太多或太小）；工作臺換向時間不夠（太長或太短）；床面久用磨損凹凸不平。

預防與解決方法：正確調整間距，保持30mm±；調整行程開關，保持工作臺適當?shù)男谐?/span> 檢修床面和工作臺的導軌。

 拉絲的質量分析

  問題與缺陷：齒輥表面的技術特性（齒角，齒數(shù)，斜度）不合格。

產生原因：粗心大意看錯圖紙操作；拉絲刀具磨制不合格；計算有誤或看錯拉絲表，選錯棘輪；斜度未扳時；機床自身磨損，精度下降。

預防與解決方法：加強責任心，看清看懂圖紙后操作；按角度樣板及 角尺校正拉絲刀；仔細計算和看準拉絲表選棘輪；正確扳準斜度導軌，緊固；檢查機床，及時進行維修。

問題與缺陷：齒面不光潔，有波紋，傷痕。

產生原因：磨圓磨光未達到質量要求；拉粗齒（∠6牙/cm）時未做兩次拉絲；拉絲刀磨損鈍了。

預防與解決方法：加強檢查，磨圓磨光達標；嚴格按照兩次拉成；刀磨或更換拉絲刀。

問題與缺陷：齒紋不均勻，出現(xiàn)重絲，亂絲斷絲。

產生原因：刀架，未鎖緊；刀架圓錐消磨損，拉絲時讓刀分度機構的部件磨損，精度差了；拉到還剩3-4牙時，未檢查調整處理。

預防與解決方法：鎖緊刀架；維修刮研或更換圓錐銷；檢修分度頭，更換易損零件；在拉到還剩3-4牙時，必須檢查，調整處理。

  問題與缺陷：齒角時粗時細，齒槽深淺不一。

產生原因：棘輪，撥齒磨損過大，刀具磨損大。

預防與解決方法：維修更換棘輪與撥齒；刀磨或更換拉絲刀。

  問題與缺陷：拉絲時沖擊正動屏噪音大。     

產生原因：齒輥兩端未倒角；進行時吃刀量過大；拉絲刀磨損鈍了，液壓油路中進入空氣。

預防與解決方法：每根齒輥兩端必須倒角3*45°；角度適宜的進刀量；刀磨刀具或更換拉絲刀；排除液壓系統(tǒng)的空氣。

問題與缺陷：齒槽一頭深一頭淺。

產生原因：齒輥存在大小頭；齒輥軸心線不水平，一頭高一頭低；刀具讓刀。

預防與解決方法：加強磨光作業(yè)，清除齒輥錐度；仔細校正齒輥的軸線的平度；檢修刀架或更換磨損件。

5拉絲機的安全操作與正確修理。

5.1安全操作與維護保養(yǎng)

5.1.1首先必須按潤滑要求，在開車前在各潤滑點加注潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。

5.1.2認真檢查各部件，在沒有松動，操縱靈便，完好無問題時才可以啟動開車。

5.1.3機床在正常運行中不得驟然停車，以免損傷砂輪，刀具和設備本身。

5.1.4在由磨光改為拉絲（或相反）需要轉動升降橫臂時，先要將升降橫臂升好10mm以上，在不碰到工件時才可轉動180°，使砂輪推出，拉絲刀架就位，絕不能旋轉到360°，一面損壞扭斷立柱內的電線造成事故。

5.1.5定期檢查機床的精度，若有部件磨損應及時修理或更換。

5.1.6液壓系統(tǒng)不可混入雜質，水分和空氣，若出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象如漏油，漏氣，沖擊，噪聲，工作臺爬行和咬死等時，應立即停車檢查即使修理。夏天液壓油溫不超過60°C

5.1.7在作業(yè)全過程中應避免沙粒，金屬屑落入導軌面和立柱上，如有應及時仔細清除了，一面劃傷精密的配合面，加劇床面，導軌，立柱的磨損。在作業(yè)完畢必須做好衛(wèi)生清潔工作，清潔切削物，擦拭干凈，并在導軌等配合面上滴上機油保護配合面。

5.1.8在裝卸和裝卡齒輥時不可碰撞工作臺，軸承座架，分度頭和手輪，手柄等部件，不能擦傷導軌配合面。工作臺上面不允許放置工具和其它物件。

5.1.9請電工定期檢查電氣控制箱，形成制度。

5.1.10如果拉絲機要停下長期不用，應卸下傳動帶另外保管好。將升降橫臂降至底部，對各部分清洗并涂上防銹油脂，用塑料套遮蓋，防止灰塵侵入。

5.2拉絲機的維修  如下表

6.兩個具體問題的比較               

6.1立式與臥式拉絲機的比較

  國內生產和拉絲機有立式和臥式之分，國外進口的大型拉絲機以臥式為主。是選用臥式還是立式的好呢？兩者從結構上比較區(qū)別在于：立式拉絲機的主要部件中設置了立柱，用于切削的砂輪架于刀架是通過升降橫臂緊固在立柱上的，因此立式拉絲機在作業(yè)變換時簡單方便好操作，在吃刀量較大時工作臺較穩(wěn)不容易滑動，切削速度也可快一些。我國中大型面粉廠中使用的拉絲機以立式為主。

  FMLY型立式液壓拉絲機是吸取了幾代拉絲機的優(yōu)點和生產制造經(jīng)驗，研制開發(fā)投放市場的新型拉絲機。不但解決了中大型油廠和飼料廠中大型破碎機的齒輥加工問題，而且對于長度小于2.1米的齒輥，面粉廠磨輥的加工更不在話下，可以調高機床的運行速度，提高工效和齒輥磨輥的質量。

6.2齒輥送出去外加工與投資購買拉絲機自己加工的比較。

  大型拉絲機是專用機床類工作母機，一次性投資費用較大。如果從國外購置每臺75萬元左右。顯然這對于中大型油廠是一筆不小的開支，因此管理者業(yè)主們在決策時是會認真比較權衡的。是將齒輥送出國外加工好還是投資購買拉絲機自己加工好呢？現(xiàn)將這兩方案通過簡單計算做出心理比較。

6.2.1方案一 將齒輥送出國外加工。

  以益海（連云港）公司老生產線2000t/q大豆規(guī)模為例：生產線上有4臺破碎機，計有16根齒輥，平均每4個月更換一次齒輥進行拉絲，全年需要拉絲加工3次，于是4臺破碎機全年需要加工48次。每根齒輥加工費2000元，運費500元，每加工一根齒輥的費用小計2500元。全年4臺機齒輥加工費用2500*48=12萬 即每年若送出加工，加工費每年需要支付12萬元。

6.2.2 方案二 購置拉絲機自己加工

  購買拉絲機一次性投資36萬元，每年省去12萬元外加工費用。靜態(tài)投資回收年限為36/12=3（年）。也就是說在3年內即能回收購置拉絲機的費用。而且這一計算只是加工本廠的齒輥，工作量是不大，可以充分發(fā)揮機床的加工潛力，開展對外加工業(yè)務，收入相當可觀，因此一般在國內就能回收全部投資了。并且由于在自己廠內加工，縮短和節(jié)省了外送加工時間，加工精度和質量更有保證，有利于中大型油廠而言，雖然一次性投資費用稍大了一點，綜合比較權衡購置拉絲機放案是有利無弊，很是合算。

7結束語

  大型磨光拉絲機是中大型油廠機修部門重要的工作母機，是用來修理加工破碎機和剝殼機磨損齒輥不可缺少的專用設備。隨著我國油脂工業(yè)迅速發(fā)展，油廠趨規(guī)?；笮突?，需要和使用大型拉絲機的廠家日益增多，作為機修設備的管理者和使用者，應該很好的認識了解該設備的結構性能，會對齒輥加工進行質量分析和操做。預防解決措施，具備正確安全操縱使用和維護保養(yǎng)修理的知識技能。為此本文作了較為系統(tǒng)。具體的介紹。將有助于對該設備的了解和熟練掌握，更好的安全正確操作以及保養(yǎng)維護。